Éilíonn dearadh PCB cruinneas ard agus méid maith ama. Mar sin féin, tá sé éasca botúin a dhéanamh le linn na céime deartha, agus d'fhéadfadh caillteanais ollmhóra teacht as botúin i ndearadh PCB. Mar sin féin, is breá le go leor acu a gcuid PCBanna féin a dhearadh. Dá bhrí sin, tá liosta de 57 seiceáil thábhachtacha curtha le chéile againn le linn na céime deartha sula gcuireann tú do PCB amach le monarú, chun cabhrú leat botúin chostasach a sheachaint.
Gan mórán eile a dhéanamh, tús a chur leis.
Seiceálacha Dearaidh Ghinearálta
1. Deimhnigh go bhfuil na seasaimh chomhpháirteacha ceart agus nár bhog siad óna bpoist bheartaithe.
2. Seiceáil go bhfuil na pacáistí feiste uile ag teacht le leabharlann comhpháirte fíoraithe más féidir agus go bhfuil na leabharlanna pacáiste cothrom le dáta.
3. Fíoraigh go bhfuil go leor limistéar pad ar fáil do na comhchodanna agus do na teagmhálacha.
4. Socraigh an bhféadfadh tionchar a bheith ag comhpháirteanna níos troime ar leathanach an bhoird. Ba chóir go mbeadh comhpháirteanna níos géire suite in aice leis na pointí nó na taobhanna tacaíochta PCB chun leathanach PCB nó dífhoirmiúchán a íoslaghdú
5. Ba chóir a bheith cúramach go seachnófar teagmháil idir comhpháirteanna le bratuithe miotalacha. Ba cheart géilleadh do na himréitigh a mhol an déantóir má tá siad ar fáil.
6. Má tá na boird le sádráil ar thonnta, ba cheart pacáistí comhchodanna a roghnú chun a bheith oiriúnach do shádráil thonnta nuair is féidir.
7. Maidir le comhpháirteanna fada, ba cheart gléasadh cothrománach a mheas nuair is féidir. Ba chóir dóthain spáis a leithdháileadh le haghaidh suiteáil chothrománach.
Iniúchadh Masc Solder
8. Cinntigh go n-osclaítear pillíní a bhfuil riachtanais speisialta acu, mar shampla BGAanna, i gciseal masc an tsádóra de réir threoirlínte molta an déantóra.
9. Socraigh an bhfuil gá le breiseán, go háirithe i gcás comhpháirteanna BGA.
10. Deimhnigh go n-osclaítear nó go gceadaítear go cuí bealaigh.
11. Cinntigh nach mbíonn na marcanna cúltaca i dteagmháil le copar nochta nó línte nochta.
12. Socraigh an bhfuil oscailtí masc sádróra agus pillíní ar an mbord PCB ceart má tá IC, oscillators criostail, agus gléasanna eile a bhfuil pillíní nochta acu le haghaidh diomailt teasa nó sciatha talún. Ba chóir go mbeadh leithead masc sádróra leordhóthanach ag na comhpháirteanna soláthartha chun cosc a chur ar dhromchla idirlinne.
Spásáil agus Fuinneamh
13. Faoi bhun comhpháirteanna le bratuithe miotalacha agus córais diomailt teasa, níor cheart go mbeadh aon rianta ná aon bhealaí a d'fhéadfadh a bheith ina gcúis le ciorcad gearr.
14. Níor chóir go mbeadh rianta ná bealaí i gcóngaracht scriúnna agus leicneáin.
15. Maidir le poill neamhphlátáilte, fág liúntas imréitigh de níos mó ná 0.5 mm (20milliún) idir an taobh istigh den pholl agus an copar mórthimpeall.
16. Ba chóir go mbeadh an fad idir rianta agus imeall an bhoird 3 mm ar a laghad.
17. Ba chóir go mbeadh an fad idir rianta i sraitheanna inmheánacha ar imeall an bhoird 4 mm ar a laghad.
Leagan Amach Pad
18. Seiceáil go bhfuil dhá phillín siméadracha ag comhpháirteanna SMD (go háirithe le haghaidh 0805 mhéideanna agus thíos), go dtarraingítear na sruthanna atá ceangailte leis na pillíní go siméadrach ó lár an stuáil agus go bhfuil an leithead céanna acu.
19. Maidir le comhpháirteanna SMD de mhéid 0805 agus thíos, seiceáil an bhfuil an rian atá ceangailte leis an eochaircheap i bhfad níos leithne ná an ceap féin. Má tá, ansin ba cheart an rian a dhéanamh níos cúinge nuair a théann sé chuig an eochaircheap.
20. Seiceáil go dtarraingítear amach na rianta a nascann na comhpháirteanna SOIC, PLCC, QFP, SOT, srl. Chomh fada agus is féidir.
Vias
21. Má tá an modh sádrála cuisleáin le húsáid, níor chóir go ndéanfaí na seolta a chur ar phillíní (ba chóir go mbeadh an fad idir na bealaí agus na pillíní níos mó ná 0.5mm (20mil)).
22. Seiceáil nach socraítear na seolta go ró-chomhcheangailte le go seachnófar an iomarca srutha a tharraingt, rud a d'fhéadfadh a bheith ina chúis leis an mbord.
23. Cinntigh nach lú ná 1 / 10ú de thiús an bhoird trastomhas na mbord.
Doirt an Chopair
24. I gcás limistéir mhóra de chopar a dhoirteadh ar an taobh uachtair agus ar an taobh uachtair, is féidir patrún greille a chur i bhfeidhm mura bhfuil aon riachtanais shonracha ann.
25. Seiceáil go bhfuil na hoileáin chopair (limistéir de chopar marbh) bainte amach, go háirithe i gcás dearaí ardmhinicíochta.
26. Tabhair aird ar aon sáruithe ciorcaid fiú sula ritheann tú an DRC.
Scáth-ghlais
27. Sainaithin an bhfuil na dearthóirí comhchodanna do gach comhpháirt ar an mbord i láthair agus cibé an gceadaíonn suíomh an lipéid an lorg ceart comhábhair a aithint go héasca.
28. Deimhnigh leagan amach na mbiorán agus gur féidir uimhreacha bioráin, polaraíocht agus treoshuíomh a aithint go héasca.
29. Seiceáil go bhfuil lipéid cheart ar chónaisc agus ar shliotáin más gá.
30. Cinntigh go gcloíonn toisí agus méid an téacs sa scáileán síoda le cumais an déantóra agus gur féidir iad a léamh go soiléir leis an tsúil nocht.
31. Cinntigh go bhfuil lipéid ar nós frith-statach, minicíocht raidió, i láthair sa scáileán silks más gá.
32. Cinntigh nach bhfuil téacs an scáileáin silks suite ar bharr na gceantar copair nochta nó na mbealaí dúnta a d'fhéadfadh dochar a dhéanamh d'inléiteacht.
33. Cinntigh go bhfuil an téacs go léir atá ag teastáil ar na boird laistigh de imlíne an bhoird agus nach gcuireann ciorruithe vóta, sliotán, amas druileála, srl. Isteach orthu.
Marcanna Airgeadais
34. A chinntiú go bhfuil marcanna airgeadais suite i gceart le haghaidh loirg a dteastaíonn cúnamh optúil breise uathu.
35. Cinntigh nach bhfuil aon mharcanna foghabhálacha ag teacht le haon línte nó rianta scáileáin silks.
36. Cinntigh gurb é cúlra na marcanna airgeadais an rud céanna, agus seiceáil go bhfuil an fad ó lár na marcanna fiducial, go háirithe na marcanna cúirteanna painéil, ar imeall na mbord 6 mm ar a laghad.
37. I gcás ICS a bhfuil fad lár bioráin acu [feistí <0.5mm agus="" bga="" a="" bhfuil="" fad="" lár="" acu="" níos="" lú="" ná="" 0.8="" mm="" (31="" mils),="" smaoinigh="" ar="" na="" marcanna="" fidial="" áitiúla="" agus="" cinntigh="" go="" gcuirtear="" iad="" in="" aice="" le="" cúinne="" den="">
Pointí Tástála
38. Faigh amach an bhfuil pointe tástála na bhfoinsí reatha éagsúla leordhóthanach.
39. Cinntigh go bhfuil ciorcaid nach bhfuil pointí tástála curtha leo bailíochtaithe cheana féin.
Seiceálaí Riail Deartha (DRC)
40. Má bhíonn siad ar fáil, cumraigh agus rith Seiceálacha Riail Deartha uathoibrithe de réir sonraíochtaí an déantóra roghnaithe, agus sáruithe a thuairiscítear a leigheas.
41. A chinntiú go bhfuil rialacha an DRC cothrom le dáta agus comhsheasmhach leis an monaróir roghnaithe.
Sonraí Déantúsaíochta
42. Cinntigh go bhfuil faisnéis ar nós tiús PCB, líon na sraitheanna, dath masc solder, meáchan copair, agus sonraí teicniúla eile ceart agus go n-aistrítear iad chuig an déantúsóir.
43. Seiceáil go bhfuil ainmneacha na sraitheanna ag teacht le roghanna an déantóra.
44. Cinntigh go bhfuil an chruachán, an tiús agus an tiús copair ceart agus seiceáil an bhfuil gá le rialú bacainní
45. Cinntigh go bhfuil an comhad / na druileanna druileála i bhformáid Excellon.
46. Cinntigh go bhfuil na comhaid druileála cothrom le dáta leis an leagan is déanaí den dearadh.
47. Deimhnigh go bhfuil líon agus méideanna na n-amas druileála ag teacht leis an gcomhad druileála agus go bhfuil an scála ag teacht leis na comhaid Gerber.
48. Má theastaíonn comhaid druileála iolracha don dearadh, déan cinnte go dtugtar gach comhad don mhonaróir.
49. Cinntigh go n-aithnítear agus go lipéadaítear go soiléir na bealaí atá le plugáil.
50. Cinntigh go ndéantar an imlíne, lena n-áirítear v-laghduithe agus sliotáin, a onnmhairiú i gceart sna comhaid agus gur féidir leis an déantúsóir é a léirmhíniú go héasca
51. Fíoraigh an fhormáid comhaid a nglacann an monaróir léi agus cinntigh go n-onnmhairítear comhaid tar éis a dtreoirlínte má bhíonn amhras ort, bain úsáid as formáid RS-274x do chomhaid Gerber agus formáid Excellon do chomhaid druileála.
52. Le haghaidh formáid RS-274D, cinntigh go bhfuil an comhad cró comhfhreagrach san áireamh agus cothrom le dáta leis an leagan is déanaí den dearadh.
53. Cinneadh an bhfuil aon chró nó aon ghnéithe neamhghnácha ag na comhaid Gerber agus a dheimhníonn go bhfuil siad comhoiriúnach leis an monaróir.
54. Úsáid clár breathnóir Gerber le seiceáil an bhfuil an comhad Gerber ag teacht le dearadh PCB.
55. Deimhnigh go bhfuil gach comhad monaraíochta PCB atá riachtanach i láthair sa chomhad zip, lena n-áirítear na sraitheanna ciorcaid, masc sádróra, an scáileán scáileáin, na comhaid imlíne agus druileála, agus aon fhaisnéis riachtanach eile.
56. Má tá cóimeáil ag teastáil, cinntigh go soláthraítear an comhad comhordúcháin 'pick and place' do chomhpháirteanna SMD.
57. Má tá tástáil ag teastáil, cinntigh go gcuirtear go leor doiciméad ar fáil agus go bhfuil na treoracha soiléir. Cuir pictiúir agus léaráidí ar fáil más féidir.
Seo cuid de na seiceálacha is féidir leat a dhéanamh le linn an phróisis deartha PCB. Níl an liosta uileghabhálach cinnte, ach tá súil againn go gcabhróidh sé le daoine nua, le hobbyist agus le dearthóirí a bhfuil taithí acu chun PCB rathúil a dhearadh.
Airteagal agus pictiúr ón idirlíon, má tá aon pls sáraithe i dteagmháil linn le scriosadh.
Cuireann NeoDen réitigh líne tionóil smt iomláin ar fáil, lena n-áirítear oigheann athchúrsála SMT, meaisín sádrála tonn, meaisín piocadh agus áit, printéir greamaigh sádróra, PCB loader, PCB díluchtaithe, meaisín sliseanna, meaisín AOI SMT, meaisín SPT SMT, Trealamh líne tionóil SMT, táirgeadh PCB Trealamh páirteanna spártha smt srl. Aon mheaisíní SMT de chineál a d'fhéadfadh a bheith ag teastáil uait, déan teagmháil linn le haghaidh tuilleadh eolais:
Hangzhou NeoDen Technology Co, Ltd
Gréasán: www.neodentech.com
Ríomhphost: info@neodentech.com