Tá go leor cineálacha demeaisíní sádrála tonnta. Mar sin féin, tá comhpháirteanna agus prionsabail bhunúsacha na meaisíní seo mar an gcéanna. Is é an trealamh bunúsach a úsáidtear sa phróiseas crios iompair a ghluaiseann an bord ciorcad priontáilte trí réimsí éagsúla, tráidire sádrála a úsáidtear sa phróiseas sádrála, caidéal a tháirgeann na dtonnta iarbhír, spraeire flux agus eochaircheap réamhtheáite. De ghnáth is meascán miotail é an sádróir.
Flosc
Tá príomhchuspóir agus cuspóir tánaisteach ag flux sa phróiseas sádrála tonnta. Is é an príomhchuspóir ná na codanna atá le sádráil a ghlanadh, go príomha aon chiseal ocsaíd a d'fhéadfadh a bheith déanta. Tá dhá chineál flosca ann, creimneach agus neamh-chreimneach. Éilíonn sreabha neamh-chreimneach réamh-ghlanadh agus úsáidtear iad nuair a bhíonn aigéadacht íseal ag teastáil. Bíonn sreabha creimneach go tapa agus ní gá ach beagán réamhghlanadh, ach tá leibhéal aigéadachta níos airde acu.
Réamhthéamh
Cuidíonn réamhthéamh leis an bpróiseas sádrála a bhrostú agus cuireann sé cosc ar turraing teirmeach.
Glanadh
Ní gá glanadh a dhéanamh ar roinnt cineálacha sreabha, ar a dtugtar floscanna "gan-ghlan". Tá a gcuid iarmhair neamhdhíobhálach tar éis an phróisis sádrála. Go minic, bíonn sreabha neamhghlana go háirithe íogair do choinníollacha próisis, rud a d'fhéadfadh a bheith neamh-inmhianaithe i roinnt iarratas. Mar sin féin, teastaíonn céim ghlantacháin de chineálacha eile sreabha nuair a nitear an PCB le tuaslagóirí agus/nó le huisce dí-ianaithe chun iarmhair flosca a bhaint.
Críochnaigh agus cáilíocht
Braitheann cáilíocht ar an teocht cheart nuair a théitear é agus ar an dromchla cóireáilte i gceart.
Cineálacha sádrála
Úsáidtear teaglaim éagsúla de stáin, luaidhe agus miotail eile chun sádráil a dhéanamh. Braitheann an meascán a úsáidtear ar na hairíonna atá ag teastáil. Is iad na teaglamaí is coitianta ná an cóimhiotal SAC (stáin (Sn) / airgid (Ag) / copar (Cu)) le haghaidh próisis saor ó luaidhe agus Sn63Pb37 (Sn63A), cóimhiotal eutectic comhdhéanta de 63 faoin gcéad stáin agus 37 faoin gcéad luaidhe. Tá ard-neart, raon leá beag, leá agus soladú tapa ag an gcomhcheangal deiridh (ie, níl aon raon "plaisteach" idir na stáit soladacha agus na stáit leáite mar atá sa chóimhiotal 60 faoin gcéad Sn / 40 faoin gcéad Pb níos sine). Tugann cumadóireachta stáin níos airde friotaíocht creimeadh níos airde don sádróir, ach ardaíonn siad an pointe leá. Comhdhéanamh coitianta eile is ea 11 faoin gcéad stáin, 37 faoin gcéad luaidhe, 42 faoin gcéad biosmat, agus 10 faoin gcéad caidmiam. Tá pointe leá níos ísle ag an meascán seo agus tá sé úsáideach chun páirteanna teas-íogair a shádráil. Cuirtear ceanglais chomhshaoil agus feidhmíochta san áireamh freisin i rogha an chóimhiotail. I measc na dteorainneacha coitianta tá luaidhe (Pb) nuair is gá comhlíonadh RoHS, agus stáin íon (Sn) nuair is ábhar imní é iontaofacht fhadtéarmach.
Éifeacht an ráta fuaraithe
Tá sé tábhachtach ligean do PCBanna fuarú ar ráta réasúnta. Má fhuaraíonn siad ró-tapa, d'fhéadfadh an PCB a bheith saobhadh agus cuirfear isteach ar an sádróir. Ar an láimh eile, má cheadaítear do na PCBanna fuarú ró-mhall, ansin beidh na PCBanna brittle agus féadfar damáiste teirmeach a dhéanamh ar roinnt comhpháirteanna. Ba chóir PCBanna a fhuaraithe le spraeáil uisce fíneáil nó fuarú aer chun an leibhéal damáiste don bhord a laghdú.
Próifíliú Teirmeach
Is é próifíliú teirmeach tomhas roinnt pointí ar bhord ciorcad chun a thuras teirmeach a chinneadh le linn an phróisis sádrála. I ndéantúsaíocht leictreonaic, cuidíonn SPC (Rialú Próisis Staidrimh) a chinneadh an bhfuil an próiseas faoi rialú trí na paraiméadair reflow a thomhas mar atá sainmhínithe ag an teicníc sádrála agus ceanglais na gcomhpháirteanna.
Airde tonn solder
Tá airde an tonn solder ina phríomh-pharaiméadair le meastóireacht a dhéanamh nuair a bhíonn próiseas sádrála tonn á chur ar bun. De ghnáth socraítear an t-am teagmhála idir an tonn agus an comhpháirt atá le táthaithe ag 2 go 4 soicind. Tá an t-am teagmhála seo á rialú ag dhá pharaiméadar ar an meaisín, an luas iompair agus an airde tonn, agus beidh athrú ar an am teagmhála mar thoradh ar athrú ar cheachtar den dá pharaiméadar seo. De ghnáth déantar airde na dtonn a rialú trí luas an chaidéil ar an meaisín a mhéadú nó a laghdú. Má theastaíonn doiciméadú níos mionsonraithe, is féidir gléas a thaifeadann go digiteach am teagmhála, airde agus luas a úsáid chun athruithe a mheas agus a sheiceáil. Ina theannta sin, tugann roinnt meaisíní sádrála tonnta deis don oibreoir rogha a dhéanamh idir tonn laminar réidh nó tonn "damhsa" brú beagán níos airde.
