Go ginearálta, roghnaíonn sé na catagóirí móra de ghreamú solder ar dtús, agus ansin roghnaíonn sé de réir comhdhéanamh cóimhiotail, gráinneacht, slaodacht agus táscairí eile.
I. Slí aicmithe
A. Gnáthchineál glantacháin rosin RA agus RMA. Léiríonn an cineál seo de ghreamú solder sa phróiseas sádrála "luas stáin" níos fearr agus is féidir "éifeacht táthú" maith a chinntiú. Tar éis an obair táthú a chríochnú, tá an t-iarmhar rosin dromchla PCB sách mór, is féidir é a ghlanadh leis an ngníomhaire glantacháin cuí, glan an dromchla boird gan iarmhar, chun a chinntiú go bhfuil impedance inslithe maith ag glanadh an bhoird, agus is féidir leis pas a fháil. éagsúlacht airíonna leictreacha na tástála teicniúla.
B. Greamaigh solder cineál neamh-ghlan NC: tá an sádráil greamaigh seo críochnaithe, tá dromchla boird PCB níos glaine, níos lú iarmhar, is féidir le hairíonna éagsúla leictreacha na tástála teicniúla a rith, ní gá a ghlanadh arís, d'fhonn a chinntiú cáilíocht an táthú ag an am céanna chun an próiseas táirgthe a ghiorrú, an sceideal táirgthe a luasú.
C. Greamaigh solder intuaslagtha in uisce WMA: táirgeadh luath ghreamú solder ar chúiseanna teicniúla, tá iarmhar dromchla boird PCB i gcoitinne i bhfad ró-, níl na hairíonna leictreacha idéalach, rud a dhéanann difear tromchúiseach ar chaighdeán an táirge. Ag an am sin, níos mó CFC níos glaine a ghlanadh, toisc nach bhfuil CFC maith don chomhshaol, tá go leor tíortha toirmeasc. Chun freastal ar éileamh an mhargaidh ba chóir, a tháirgeadh greamaigh sádrála intuaslagtha in uisce, tá an obair sádrála greamaigh críochnaithe tar éis is féidir a iarmhar a ghlanadh le huisce, ní hamháin laghdú ar chostais táirgthe an chustaiméara, ach freisin i gcomhréir leis na ceanglais maidir le cosaint an chomhshaoil. .
II. Critéir roghnúcháin
1. Comhdhéanamh cóimhiotail
Go ginearálta, is féidir le comhdhéanamh cóimhiotal sádrála Sn63/Pb37 na riachtanais táthú a chomhlíonadh.
Le haghaidh táthú gléas plating airgid (Ag) nó Pallaidiam (Pd), go ginearálta roghnaigh an comhdhéanamh cóimhiotail de ghreamú solder Sn62/Pb36/Ag2.
Le haghaidh táthú PCB feistí tionchair teas-resistant a roghnú an púdar solder ina bhfuil Bi.
2. Slaodacht ghreamú solder
SaSMT oigheann reflow, mar gheall ar phriontáil stionsal léasair (nó pointe nóta) tar éis an ghreamú agus a ghreamú ar na comhpháirteanna, a sheoladh isteach sa phróiseas téimh reflow, i lár an phróisis chun PCB a bhogadh, a chur nó a láimhseáil. Sa phróiseas seo d'fhonn a chinntiú go bhfuil clóite (nó pointe maith) nach bhfuil greamaigh solder deformed, greamaithe leis an greamaigh solder PCB ar an gcomhpháirt ní aistríonn, mar sin ceanglais an greamaigh solder sa PCB isteach sa reflow. téamh roimh, ba chóir go mbeadh greamaitheacht maith agus am coinneála.
A. le haghaidh an méid greamaitheachta táscairí greamaigh solder a úsáidtear go coitianta "Pa - S" chun an t-aonad a chur in iúl. Tá ceann de ghreamú solder 200-600Pa-S níos oiriúnaí do chóras insteallta snáthaidí nó do leibhéal níos airde d’uathoibriú an trealaimh phróisis táirgthe. Éilíonn próiseas priontála slaodacht an ghreamú sách ard, agus mar sin tá an ghreamú a úsáidtear le haghaidh slaodacht an phróisis priontála go ginearálta sa 600-1200 Pa-S nó mar sin, oiriúnach le haghaidh priontála stionsal paiste láimhe nó meicniúil.
B. Tá éifeacht mhaith ag greamaigh solder ard-slaodachta ar na hailt solder isteach i gcineál carn agus tréithe eile, níos oiriúnaí le haghaidh priontála páirce mín. Agus tá greamaigh solder slaodacht íseal sa phriontáil titim níos tapúla, scrobarnach saor ó uirlisí, gnéithe am-shábháil.
C. Gné eile de shlaodacht an ghreamú ná: athrófar a shlaodacht le meascadh an ghreamú, laghdófar a shlaodacht i meascadh. Nuair a bheidh an stad corraigh beagán tar éis scíthe, fillfidh a shlaodacht go dtí a staid bhunaidh. Tá sé seo thar a bheith tábhachtach maidir le conas slaodacht éagsúla an ghreamú solder a roghnú.
Ina theannta sin, tá caidreamh iontach ag slaodacht an ghreamú agus an teocht, go ginearálta, laghdóidh a slaodacht de réir a chéile mar a ardaíonn an teocht.
3. Mogall
Úsáidtear an coincheap "mogalra" chun taois sádrála éagsúla a chatagóiriú. Is é mogalra an coincheap bunúsach ar líon na bpoll in aghaidh an orlach cearnach d'achar scáileáin. Sa phróiseas táirgthe púdar stáin iarbhír, tá an chuid is mó den scáileán le roinnt sraitheanna de mhogalra éagsúla chun púdar stáin a bhailiú, toisc go bhfuil gach ciseal den mhéid mogalra scáileáin difriúil, mar sin trí gach ciseal den mhogalra de mhéid na gcáithníní púdar stáin nach bhfuil an céanna, an bailiúchán deiridh de cháithníní púdar stáin, is é a mhéid na gcáithníní luach réigiúnach freisin.
ón gcoincheap thuas, is mó an t-innéacs mogalra greamaigh, is lú trastomhas na gcáithníní púdar stáin sa ghreamú. Agus nuair a bhíonn an líon mogalra níos lú, ciallaíonn sé gur mó na cáithníní púdar stáin sa ghreamú solder.
Más rud é go n-úsáidfí monaróirí greamaigh solder de réir líon na n-innéacs mogalra greamaigh solder roghnú greamaigh solder, ba chóir a bheith bunaithe ar an fad idir an t-achar is lú ar an PCB chun an spásáil idir na pointí sádrála a chinneadh: má tá spásáil níos mó ann, is féidir leat líon níos lú de ghreamú solder a mhogalra, agus vice versa, is é sin, nuair a bhíonn an spásáil idir na pointí sádrála níos lú, ba cheart é a roghnú chun líon níos mó de ghreamú solder a mhogalra. Roghnú ginearálta trastomhas méid na gcáithníní de thart ar 1/5 den oscailt stionsal SMT.
Próifíl na Cuideachta
Tá Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd ag déanamh déantúsaíochta agus easpórtála meaisíní piocadh agus áite beaga ó 2010. Ag baint leasa as ár gcuid taighde agus forbartha saibhir féin, táirgeadh dea-oilte, tá cáil mhór ar NeoDen ó na custaiméirí ar fud an domhain.
Le láithreacht domhanda i níos mó ná 130 tír, déanann feidhmíocht den scoth, ardchruinneas agus iontaofacht na meaisíní NeoDen PNP iad foirfe do T&F, fréamhshamhla gairmiúla agus táirgeadh baisc bheag go meánach. Soláthraímid réiteach gairmiúil de threalamh SMT aon-stad.
Creidimid go ndéanann daoine agus comhpháirtithe iontacha cuideachta iontach do NeoDen agus go gcinntíonn ár dtiomantas do Nuálaíocht, Éagsúlacht agus Inbhuanaitheacht go bhfuil uathoibriú SMT inrochtana do gach caitheamh aimsire i ngach áit.