Conas an Próiseas Sádrála a Optamú?

I bpróiseáil PCBA, bíonn tionchar ag an bpróiseas sádrála ar cháilíocht nasc agus ar chobhsaíocht comhpháirteanna an bhoird chuaird. Is féidir le leas iomlán a bhaint as an bpróiseas sádrála cáilíocht an táirge a fheabhsú, costais táirgthe a laghdú, agus iontaofacht agus cobhsaíocht an táirge a chinntiú.

I. Dromchla Mount Sádráil

Is modh táthú a úsáidtear go coitianta i bpróiseáil PCBA é sádráil SMT faoi láthair. Úsáideann sé ionduchtú leictreamaighnéadach nó aer te, etc., chun comhpháirteanna a tháthú ar dhromchla an PCB, agus tá na buntáistí a bhaineann le luas táthú tapa agus joints solder aonfhoirmeach.

2. Meaisín sádrála tonntasádráil

Tá sádráil tonn oiriúnach le haghaidh táirgeadh mais agus táthú boird PCB ilchiseal. Tuigeann sé táthú trí bhord PCB a thumadh isteach sa tonn solder, a bhfuil na buntáistí a bhaineann le uathoibriú ard agus luas táthú tapa.

3. Sádráil Aeir Te

Tá táthú aer te oiriúnach le haghaidh táirgeadh bhaisc bheaga agus táthú boird PCB speisialta. Teasaíonn sé an sádróir ag aer te, leáíonn sé an sádróir agus nascann sé le bord PCB agus comhpháirteanna, a bhfuil na buntáistí a bhaineann le solúbthacht agus inoiriúnaitheacht ard.

1. Rialú teochta

Tá rialú teochta táthú ar cheann de na príomhfhachtóirí chun cáilíocht an táthú a chinntiú. Socrú réasúnta ar an teocht táthú chun teocht ró-ard a sheachaint a fhágann ocsaídiú na n-alt solder nó teocht ró-íseal a dhéanann difear do cháilíocht an táthú.

2. Rialú ama

Ní mór an t-am sádrála a choigeartú go mín freisin. D'fhéadfadh damáiste comhpháirteanna nó róthéamh boird PCB a bheith mar thoradh ar am táthú ró-fhada, agus d'fhéadfadh táthú lag a bheith mar thoradh ar am táthú ró-ghearr.

3. Luas sádrála

Ní mór luas sádrála a choigeartú freisin de réir an staid iarbhír. D'fhéadfadh táthú míchothrom a bheith mar thoradh ar luas táthú ró-tapa, agus méadóidh luas táthú ró-mhall an timthriall táirgthe.

1. Trealamh a nuashonrú

Is é nuashonrú tráthúil an trealaimh táthú an eochair chun an próiseas táthú a uasmhéadú. Is féidir le trealamh táthú a roghnú le feidhmíocht chun cinn, cruinneas ard, cobhsaíocht agus iontaofacht feabhas a chur ar éifeachtúlacht táirgthe agus ar cháilíocht táthú.

2. Déan post maith cothabhála trealaimh

Cothabháil agus deisiú rialta trealaimh táthú chun a chinntiú go bhfuil an trealamh i riocht maith oibre. Athsholáthar tráthúil páirteanna damáiste chun gnáthoibriú an trealaimh a chinntiú, chun briseadh táirgeachta agus fadhbanna cáilíochta táthú de bharr teip trealaimh a sheachaint.

1. Meaisín iniúchta SMT AOI

Glactar le teicneolaíocht Cigireachta Uathoibríoch Optúil (AOI) chun iniúchadh cuimsitheach a dhéanamh ar bhoird PCB tar éis táthú. Tríd an teicneolaíocht aitheantais íomhá ardtaifigh, cáilíocht táthú a bhrath, lochtanna táthú a bhrath agus a dheisiú go tráthúil, feabhas a chur ar chaighdeán an táirge.

2. Cigireacht X-gha

I gcás roinnt comhpháirteanna cruinneas agus deacair an pointe táthú a bhrath go díreach, is féidir leat teicneolaíocht iniúchta X-gha a úsáid. Trí fhluarascópacht X-gha, aimsítear nasc agus cáilíocht na bpointí táthú chun a chinntiú go gcomhlíonann an caighdeán táthú na ceanglais chaighdeánacha.

Chun an próiseas táthú a bharrfheabhsú ní hamháin go dteastaíonn trealamh chun cinn agus coigeartú beacht paraiméadar, ach éilíonn sé freisin oibreoirí a bhfuil scileanna gairmiúla agus taithí acu. Oiliúint agus measúnú rialta ar oibreoirí chun a dteicneolaíocht táthú agus leibhéal oibríochta a fheabhsú chun cáilíocht táthú a chinntiú.

Gnéithe deMeaisín NeoDen ND800 SMT AOI

Míreanna Cigireachta

1) Priontáil stionsal: Neamh-infhaighteacht solder, sádróir neamhleor nó iomarcach, mí-ailíniú solder, idirlinne, stain, scratch etc.

2) locht comhpháirte: comhpháirt ar iarraidh nó iomarcach, mí-ailíniú, míchothrom, imeall, gléasta os coinne, comhpháirt mícheart nó olc etc.

3) DIP: Páirteanna ar iarraidh, páirteanna damáiste, fritháireamh, sceabhacha, inbhéartú, etc

4) Locht sádrála: Sádróir iomarcach nó ar iarraidh, sádráil folamh, idirlinne, liathróid sádrála, IC NG, stain copair etc.

Sonraíocht