Seicheamh céime aSMT meaisínrialaíonn sé an próiseas nuair a bhíonn sé ag rith, mar shampla socrú na bhfriothálaithe, ord piocadh ábhar agus ord socrúcháin. Cuirfidh seicheamhú clár míréasúnta faoi deara am feithimh fada, luas socrúcháin íseal agus dramhaíl acmhainní meaisín. Déanann sraitheanna clár réasúnta úsáid iomlán a bhaint as comhpháirteanna an mounter, ionas gur féidir a éifeachtúlacht a bheith níos airde agus is féidir a chumas a uasmhéadú.
Dá bhrí sin, conas leas iomlán a bhaint as struchtúr difriúil an mounter?
I. Optamaithe meaisín SMT ardluais rothlacha
Tá soc oiriúnach do mhéideanna éagsúla comhpháirteanna ag gach ceann gléasta de ghléasra ardluais turret, ar féidir é a athsholáthar go huathoibríoch tar éis gach timthriall gléasta, agus ní thógfaidh sé am gléasta an mheaisín. Dá bhrí sin, tá an leas iomlán a bhaint as gléasta ardluais turret-cineál sách simplí. Go ginearálta, agus an gléas ardluais turret á bharrfheabhsú, is iad seo a leanas na fachtóirí agus na modhanna ba chóir a mheas.
1. Am athrú friothálacha
go ginearálta tá an t-am aistrithe friothálacha níos mó ná an t-am aonaid socrúcháin teoiriciúil. Dá bhrí sin, sa leas iomlán a bhaint, déan iarracht na comhpháirteanna a bhfuil níos mó ábhar acu a chur ar aghaidh chun gluaiseacht an ardáin beathaithe a laghdú.
2. Luas rothlaithe turret
d'fhonn cosc a chur ar na comhpháirteanna sa túr bríce aistriú rothlú, an níos mó na comhpháirteanna, an níos ísle ar an luas uainíochta a leagtar, agus sa turret iomlán, tá comhpháirt den luas uainíochta íseal, beidh a dhéanamh ar na comhpháirteanna eile den laghdaítear an luas freisin. Dá bhrí sin, ba chóir an leas iomlán a bhaint a chur sna comhpháirteanna ardluais le chéile ar dtús, agus comhpháirteanna íseal-luas i gcúl an ghreamú.
3. X, Y fad gluaiseachta tábla
in am uainíochta aonaid an turret, is féidir leis an tábla achar áirithe a bhogadh, má ghluaiseann an tábla níos mó ná an t-achar seo, an ceann gléasta sa rothlú tar éis an gá atá le fanacht leis an tábla bogadh go dtí an suíomh gléasta. Dá bhrí sin, ba cheart go ndéanfadh socrúchán an tseicheamh céim an t-achar iomlán den tábla chun an méid is lú a bhogadh, má tá an cineál céanna comhpháirteanna den achar i bhfad ar shiúl, is féidir leat smaoineamh ar an gcéad cheann de na comhpháirteanna beathaithe eile a ghreamú agus ansin ar ais go dtí an ceann deireanach. friothálacha a laghdú fad an tábla.
II. Optamú meaisín SMT Il-Nozzle Taobh le Taobh
Tá an struchtúr fráma áirse difriúil ón struchtúr turret sa mhéid is go dtógann sé am le haghaidh piocadh comhpháirteanna, aithint, socrúchán, athsholáthar nozzle agus gluaiseacht X agus Y an chinn socrúcháin. Dá bhrí sin, nuair a dhéantar an meaisín SMT cineál áirse a bharrfheabhsú, ba cheart gurb é an príomh-bhreithniú líon na dtimthriallta socrúcháin a laghdú. Go ginearálta, is iad seo a leanas na fachtóirí agus na modhanna atá le cur san áireamh agus an gléas áirse á bharrfheabhsú.
1. Maidir le meaisín SMT taobh le taobh il-nozzle, déan iarracht súchán comhuaineach a dhéanamh chun an t-am súchán a laghdú nuair a bhíonn ábhar á shúchán agat. Go ginearálta, tá an fad idir na friothálacha le leithead 12 mm nó níos lú mar an gcéanna leis an fad idir soic an ceann paiste. Nuair a bhíonn na friothálacha socraithe, ba chóir na friothálacha le leithead 12 mm nó níos lú a chur le chéile ionas gur féidir na soic a sucked ag an am céanna. Má tá níos mó giotán comhpháirte ann, is féidir il-ábhair bheathaithe a úsáid chun cur leis an bhféidearthacht go ndéanfar súchán comhuaineach. Mura féidir bailiú comhuaineach, ba cheart go mbeadh an t-ordú bailithe níos faide ar shiúl ón gceamara le haghaidh piocadh a aithníodh le ceamara seasta aghaidh aníos. Chun ceamara ag gluaiseacht le ceann gléasta a úsáid, ba chóir an t-ábhar friothálacha le níos mó suíomhanna a shuíomh chomh gar agus is féidir don chlár. I gcás meaisíní aon-bhíoma, piocadh suas comhpháirteanna ó thaobh amháin d'fhriothálaí an mheaisín i dtimthriall socrúcháin.
2. Sainaithin comhpháirteanna leis an gceamara céanna agus an solas a oiread agus is féidir sa timthriall socrúcháin céanna chun an t-am a chaitear ar cheamara agus ar athruithe solais a íoslaghdú. Ba cheart níos lú ná méid réimse radhairc an cheamara comhpháirte agus níos mó ná réimse radhairc an chomhpháirte a chur i dtimthriall socrúcháin éagsúla, ar shlí eile tógfaidh sé an iomarca ama chun comhpháirteanna a shainaithint.
3.Níor cheart go mbeadh suíomh socrúcháin na gcomhpháirteanna sa timthriall socrúcháin céanna ró-fhada ar shiúl óna chéile, ar shlí eile déanfaidh gluaiseacht X agus Y an ceann an iomarca ama le linn socrúcháin.
4.Mar is gá an t-athrú nozzle a chur síos ar an nozzle bunaidh, agus ansin piocadh suas an nozzle nua, a thógann sé go ginearálta 1.5 ~ 2 s, mar sin sa chlár ba chóir go n-íoslaghdófar athsholáthar an nozzle. I gcás meaisíní le líon mór soic ar an ceann, is féidir an cóimheas idir líon na soic éagsúla a chinneadh de réir an chóimheas idir líon na gcomhpháirteanna a úsáideann soic éagsúla.
5. I gcás meaisíní le bíomaí dé agus cinn socrúcháin dé, breithnigh cothromaíocht an dá chinn socrúcháin. Ar an gcéad dul síos, ba chóir go mbeadh timthriallta socrúcháin an dá cheann thart ar an gcéanna, agus ceann amháin ag sú ábhar agus an ceann eile á chur. Sa dara háit, ba cheart go mbeadh am súchán ceann amháin agus am gléasta an chinn eile mar an gcéanna a oiread agus is féidir chun an t-am feithimh a íoslaghdú.
6. Maidir le friothálacha tráidire il-tráidire, íoslaghdaigh líon na n-athruithe tráidire sa timthriall socrúcháin céanna. Ar an rian aistrithe ábhair, ba cheart an t-ábhar a aistriú níos mó ná uair amháin chun am feithimh an chinn paiste a laghdú.
III. Optamú gléasta sliseanna ilchodach ceann rothlacha
Ba chóir leas iomlán a bhaint clár mounter ceann ilchodach rothlacha na bunphrionsabail agus an struchtúr áirse an mounter céanna, iarracht a dhéanamh laghdú ar líon na timthriall socrúcháin. Mar sin féin, mar gheall ar struchtúr difriúil an chinn socrúcháin, ba cheart don leas iomlán a bhaint as na gnéithe seo a leanas a mheas freisin.
1. Ní thógann an ceann rothlach ach comhpháirteanna in aon áit amháin, ach tógann gluaiseacht y-ais am ar fhriothálaithe éagsúla. Mar sin, dá mhéad suíomhanna comhpháirte i bhfriothálaí, is amhlaidh is fearr. Má tá líon na bhfothaí ró-mhór, laghdófar an t-am piocadh. Is féidir leat an t-am taistil y-ais a íoslaghdú trí úsáid a bhaint as an oiread friothálacha dé-iarnróid agus is féidir.
2. Aithníonn roinnt cinn gléasta rothlacha comhpháirteanna ar cheamaraí seasta féachana aníos, agus aithníonn cuid acu comhpháirteanna ar cheamaraí gluaiseachta ar an gceann gléasta, agus mar sin ní gá go ginearálta am a chur amú le haghaidh comhpháirteanna níos lú. Ach má tá comhpháirteanna níos mó ceann gléasta rothlacha leibhéal, tá sé riachtanach a squeeze 'as cuid den soc shúchán.
3. Toisc nach bhfuil an ceann gléasta rothlacha sa phróiseas gléasta go ginearálta in ionad an nozzle, mar sin ba cheart líon na soic éagsúla ar an ceann gléasta a chumrú de réir líon na gcomhpháirteanna a úsáideann soic éagsúla ar dtús, beidh an ceann gléasta i dtús. den chlár gléasta chun an nozzle a athsholáthar.
IV. Optamú meaisín Modúlach SMT
Tá gléas modúlach sliseanna comhionann le líne táirgeachta atá comhdhéanta de dhá fheisteán nó níos mó de chineál áirse. Agus an meaisín iomlán á bharrfheabhsú, ba cheart go mbeadh na hamanna socrúcháin do gach modúl chomh gar agus is féidir chun an t-am feithimh idir modúil a laghdú, cosúil le cothromú líne ar mheaisín SMT. Teastaíonn na breithniúcháin chéanna le leas iomlán a bhaint as modúil aonair agus a bhíonn i gcás meaisín SMT i gcumraíocht droichid.
Próifíl na Cuideachta
Tá Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd ag déanamh déantúsaíochta agus easpórtála meaisíní piocadh agus áite beaga ó 2010. Ag baint leasa as ár gcuid taighde agus forbartha saibhir féin, táirgeadh dea-oilte, tá cáil mhór ar NeoDen ó na custaiméirí ar fud an domhain.
Le láithreacht domhanda i níos mó ná 130 tír, déanann feidhmíocht den scoth, ardchruinneas agus iontaofacht na meaisíní NeoDen PNP iad foirfe do T&F, fréamhshamhla gairmiúla agus táirgeadh baisc bheag go meánach. Soláthraímid réiteach gairmiúil de threalamh SMT aon-stad.
Creidimid go ndéanann daoine agus comhpháirtithe iontacha cuideachta iontach do NeoDen agus go gcinntíonn ár dtiomantas do Nuálaíocht, Éagsúlacht agus Inbhuanaitheacht go bhfuil uathoibriú SMT inrochtana do gach caitheamh aimsire i ngach áit.