Lámhleabhar Próiseas sádrála Refrow: Treoir Chuimsitheach ó Dearadh go Cur i bhFeidhm - Nuacht Tionscail

Sa domhan beacht - de thionscal déantúsaíochta leictreonaice, anmeaisín sádrála reflowfeidhmíonn an próiseas mar chroí -inneall anLíne táirgthe SMT. Cinneann sé go díreach caighdeán sádrála PCBanna, iontaofacht táirgí, agus éifeachtúlacht táirgthe. Taispeánann staitisticí go n -eascraíonn an chuid is mó de na lochtanna táirgthe SMT ó shaincheisteanna rialaithe próisis sa chéim sádrála reflow - cuair teochta míchuí, roghnú trealaimh mhícheart, nó tiúnadh paraiméadair neamhleor is féidir go mbeidh joints sádróra fuar, idirlinne, nó damáiste comhpháirte mar thoradh air, as a leanann costais athoibre.

Mar mhonaróir gairmiúil deTrealamh SMT, tuigimid nach saincheist theicniúil amháin é próiseas sádrála atreoraithe eolaíoch agus córasach ach ina fhachtóir criticiúil in iomaíochas cuideachta. Tabharfaidh an t -alt seo treoir duit tríd an bpróiseas sádrála athfhillteach ar fad, ó thús dearaidh go cur i bhfeidhm, ag soláthar treoirlínte inchaingne.

SMT production line

Tosaíonn an próiseas sádrála refrow le céim dhearaidh dheacair. Cinneann an chéim seo an rath nó an teip a bhaineann le cur i bhfeidhm ina dhiaidh sin agus éilíonn sé pleanáil chórasach a chomhtháthaíonn tréithe táirge, airíonna ábhartha, agus cumais trealaimh.

Ar an gcéad dul síos, déan anailís chríochnúil ar an liosta deartha agus comhpháirte PCB. Teastaíonn aonfhoirmeacht an -ard teochta ó bhoird dlúis ard {- (mar shampla PCBanna HDI) nó táirgí ina bhfuil comhpháirteanna BGA. Éilíonn comhpháirteanna níos mó (mar shampla toilleoirí leictrealaíocha) rampa teochta níos lú chun scoilteadh strus teirmeach a sheachaint. Ina theannta sin, tá roghnú greamaigh sádróra ríthábhachtach: tá leáphointe de thart ar 217 céim ag Luaidhe - greamaigh saor ó shaol (mar shampla SAC305), a éilíonn rialú teochta níos cruinne; Luaidhe - Tá leáphointe níos ísle (183 céim) ag greamaigh sádróra, ach tá rialacháin chomhshaoil ag éirí níos déine, mar sin ní mór an comhlíonadh a mheasúnú.

Is é an próifíl teochta an "DNA" de shádrú refrow agus caithfear é a dhearadh i gceithre chéim:

Crios Réamhthéamh (teocht an tseomra → 150 céim):Ba chóir an fána a rialú ag 1-3 céim /dara chun cosc a chur ar splatter greamaigh sádróra.
Coinnigh an crios (150–180 céim):Am 60–120 soicind chun an flosc a ghníomhachtú agus ocsaídí a bhaint.
Crios Refrow (Buaic 220-250 céim):Ní mór don bhuaictheocht a bheith níos mó ná an leá leáite sádróra faoi 5-20 céim, le ham 30-60 soicind.
Cooling zone (>4 chéim /dara):Foirmeacha fuaraithe gasta ailtíní sádróra iontaofa agus cuireann sé cosc ar thiús iomarcach cumaisc idirmheánach.

Ní mór teorainneacha trealaimh a mheasúnú le linn na céime dearaidh. Bíonn tionchar díreach ag líon na gcriosanna teochta (6 {-} 12 chriosanna) agus aonfhoirmeacht an aeir (± luaineacht céim) ar oigheann sádrála a athfhillteach aeir go díreach le cruinneas cuar. Má tá comhpháirteanna íogaire (mar shampla LEDanna) sa táirge, is gá a dheimhniú an dtacaíonn an trealamh le cosaint nítrigine (chun rioscaí ocsaídiúcháin a laghdú).

Tar éis críochnú an dearaidh, téann an próiseas isteach sa chéim roghnaithe trealaimh agus suíomh paraiméadair. Athraíonn an chéim seo teoiric go plean inrite, le feidhmíocht trealaimh ag cinneadh teorainneacha próisis go díreach.

Cuimsíonn trealamh coitianta sádrála a athfhilltiú ar an margadh cineálacha aer te, infridhearg agus hibrideacha.

Tairgeann Hot - aonfhoirmeacht teochta den scoth agus tá sé oiriúnach don chuid is mó d'iarratais SMT.
Téann an cineál infridhearg suas go tapa ach tá sé so -ghabhálach do bhac comhpháirte.
Comhcheanglaíonn an cineál hibrideach na buntáistí a bhaineann leis an dá rud agus tá sé oiriúnach do tháirgí iontaofachta ard - (mar shampla leictreonaic na ngluaisteán).

Príomh -chúinsí le linn an roghnúcháin:

Líon na gcriosanna teochta:Tá 6 chrios leordhóthanach do bhoird 4-chiseal, ach tá gá le 8-10 crios le haghaidh boird 8-ciseal nó níos airde nó iad siúd ina bhfuil BGAanna.
Córas fuaraithe:Is féidir le haer neamhspleách - modúl fuaraithe an t-am fuaraithe a laghdú go 2-3 soicind, ag íoslaghdú folúntais sádróra.
Gnéithe Chliste:Mar fíor - Monatóireacht ar chuar ama.

Tar éis suiteáil trealaimh, ní mór socruithe paraiméadair a fhíorú i gcéimeanna:

Ionchur bunúsach paraiméadair:Bunaithe ar theimpléid chuar ón gcéim dearaidh, socraigh teochtaí sprice do gach crios teochta, luas an iompair, agus luas an aeir.
Níl {- Tástáil ualaigh:Rith an foirnéis folamh agus bain úsáid as teirmeachúpla cineál k - chun an dáileadh teochta a thomhas taobh istigh den fhoirnéis, ag cinntiú go bhfuil an difríocht teochta idir criosanna<±2°C.
Tástáil Luchtaigh:Déan PCBanna iarbhír (le comhpháirteanna) a luchtú agus trí thástáil teochta foirnéise a dhéanamh (ag baint úsáide as méadar teochta foirnéise KIC), ag cur an chuar tomhaiste i gcomparáid leis an gcuar dearaidh.
Príomhphointí Coigeartaithe:Mura bhfuil an bhuaictheocht neamhleor, méadaigh an pointe a bhaineann leis an gcrios reflow; Má tá an fuarú ró -mhall, méadaigh luas an lucht leanúna fuaraithe.
Sampla sonraí:Nuair a bhí modúil 5G á dtáirgeadh ag custaiméir, ní raibh an fána fuaraithe cuar tosaigh ach 2 chéim /soic, agus mar thoradh air sin bhí comh -ráta neamhní sádrála BGA de 15%; Tar éis an choigeartaithe, mhéadaigh sé go 5 chéim /soic, ag laghdú an ráta neamhní go dtí faoi bhun 3%.

Ní mór do shuíomhanna paraiméadair machnamh a dhéanamh ar thimpeallacht na ceardlainne: nuair a sháraíonn taise 60% RH, tá ionsú taise ag baint le greamaigh sádróra, mar sin ba chóir am réamhthéamh a leathnú; Bíonn tionchar ag ráta ualach an chreasa iompair (spásáil PCB) ar aistriú teasa, mar sin moltar spásáil íosta de 5 cm. Ina theannta sin, bunachar sonraí ábhartha a bhunú: Taifead gníomhaíocht agus slaodacht gach baisc de ghreamú sádróra chun sruth próisis a sheachaint de bharr éagsúlachtaí baisce.

Ní hionann roghnú na dtrealamh agus an deireadh ach an tús. Soláthraíonn trealamh ardchaighdeáin - "spás lamháltais earráide" {- Nuair a bhíonn paraiméadair fíneáil - tiúnta, is féidir leis an gcóras cobhsú go tapa seachas earráidí a mhéadú.

Tar éis na socruithe paraiméadair a bhunú, tosaíonn an chéim fhorfheidhmithe dinimiciúil. Leagann an chéim seo béim ar an timthriall optamaithe "- - chun stóinseacht an phróisis a chinntiú.

Tosaigh táirgeadh píolótach beag - scála (50-100 bord molta), ag díriú ar thrí chineál cigireachta:

Meaisín Smt Aoi:Scanadh le haghaidh droichid sádróra, liathróidí sádróra, agus joints sádróra fuar.
Smt x - Cigireacht Ray:Maidir le comhpháirteanna BGA/CSP, seiceáil le haghaidh rátaí neamhní.
Cross - Anailís rannóige:Sampla go randamach agus breathnaigh go micreascópach ar mhicrostruchtúr sádrála.

Fabhtcheartú na Saincheisteanna Coitinn:

If "tombstone effect" (components standing upright) occurs, check if the preheating slope is too steep (>3 chéim /dara);
Má tá na hailt sádróra le feiceáil liath (ocsaídiú), deimhnigh an bhfuil an crios fuaraithe ró -mhall nó nach bhfuil sreabhadh nítrigine leordhóthanach.
Déan na sonraí go léir a thaifeadadh chun an fhuinneog phróisis tosaigh (fuinneog an phróisis) a bhunú.

Bunaithe ar shonraí táirgthe píolótacha, cuir timthriall PDCA i bhfeidhm:

P (Plean):Spriocanna optamaithe socraithe (m.sh. ráta neamhní<10%).
D (a dhéanamh):Fíneáil - Príomh -pharaiméadair (m.sh., céim teocht an chrios {+5 céim, aer -sreabhadh fuaraithe {+10%).
C (Seiceáil):Déan comparáid idir Aoi/X - Sonraí Ray chun éifeachtaí feabhsúcháin a chainníochtú.
A (gníomh):Paraiméadair éifeachtacha a dhaingniú agus SOP a nuashonrú.

Ní mór meicníocht chothabhála a bhunú le linn olltáirgeadh:

Cigireachtaí laethúla:Teirmeachúpla a chalabrú agus sceana aeir glana (chun cosc a chur ar bhacainní is cúis le teochtaí míchothroma) ag tús gach aistrithe.
Cothabháil rialta:Iniúchadh a dhéanamh ar théitheoirí agus lucht leanúna go míosúil, agus déan calabrú teochta foirnéise iomlán go ráithiúil.
Tógáil bonn eolais:Taifead gach saincheist phróisis (m.sh., samhlacha comhpháirte áirithe a bhfuil sádrú fuar orthu) isteach sa bhunachar sonraí chun "léarscáil taithí próisis a chruthú."

Ag an am céanna, traenálann oibreoirí chun cuair neamhghnácha a aithint chun freagairt thapa a chumasú.

Riail Órga le linn an Chur i bhFeidhm: "Níl aon chuar is fearr, ach an cuar is oiriúnaí." Ní mór do phróisis éabhlóidiú go dinimiciúil le atriallta táirgí.

Cúis: Am gafa leordhóthanach, flosc nach bhfuil gníomhachtaithe go hiomlán.

Réiteach: Leathnaigh an t -am cónaithe go 90 soicind, nó aistrigh go híseal - greamaigh sádróra iarmhar.

Cúis: fuarú mall nó íonacht nítrigine neamhleor (<99.9%).

Réiteach: Méadaigh an ráta fuaraithe go dtí os cionn 4 chéim /s agus cinntigh go bhfanann sreabhadh nítrigine seasmhach ag 10-15 L /min.

Preventive Recommendations: Establish "process health" metrics, such as a curve CPK value (process capability index) >1.33 ag léiriú cobhsaíochta. Anailís rialta GR&R a dhéanamh (in -atrialltacht an chórais tomhais agus in -atáirgtheacht) chun iontaofacht an chórais tomhais a chinntiú.

Éilíonn an próiseas meaisín sádrála refrow tacaíocht ghairmiúil ag gach céim, ó phleanáil ar aghaidh {- ag smaoineamh le linn an dearaidh go fíneáil - le linn an chur i bhfeidhm. Mar mhonaróir le 15 bliana de thaithí i réimse an trealaimh SMT, chonaiceamar go bhfaigheann cuideachtaí feabhsuithe suntasacha i rátaí táirgeachta trí leas iomlán a bhaint as próisis. Mar shampla, tar éis glacadh lenár n -oigheann sádrála reflow cliste, chonaic custaiméir amháin laghdú 40% ar rátaí lochtanna agus méadú 25% ar chumas táirgthe. Más mian leat líne táirgthe SMT a chumrú atá curtha in oiriúint do do chuid riachtanas, bíodh leisce ort teagmháil a dhéanamh linn.

factory

Is déantúsóir gairmiúil é Zhejiang Neoden Technology Co. Tá ár bhfoireann T&F féin agus ár monarcha féin againn, ag baint leasa as ár T&F saibhir féin, táirgeadh dea -oilte, a bhuaigh an -cháil ó chustaiméirí ar fud an domhain.

Creidimid go ndéanann daoine agus comhpháirtithe iontacha cuideachta iontach mar chuideachta iontach agus go gcinntíonn ár dtiomantas do nuálaíocht, éagsúlacht agus inbhuanaitheacht go bhfuil uathoibriú SMT inrochtana do gach caitheamh aimsire i ngach áit.