Réamhrá
I réimsí ard-iontaofachta amhail leictreonaic feithicleach, feistí leighis, agus aeraspáis, is beagnach nialas an lamháil earráide i ndéantúsaíocht PCBA. Ní féidir le rátaí toraidh traidisiúnta arna gcur in iúl mar chéatadáin (amhail 99%) cumas fíorphróiseála a thomhas go hoibiachtúil a thuilleadh agus iad ag déileáil le cláir chasta ilchisealacha a mbíonn na mílte alt solder iontu go minic. Úsáideann an tionscal "Lochtanna In aghaidh an Mhilliún Deiseanna" (DPMO) go forleathan mar thagarmharc chun cruinneas próisis a thomhas. Ní hamháin go léirítear cumas monaraíochta PCBA trí DPMO a rialú go digit shingil-nó fiú ag iarraidh nialas a bhaint amach{-ach is é an t-aon bhealach chun an riosca a bhaineann le hathghairm olltáirgí do tháirgí leictreonacha ardluacha a sheachaint.
DPMO a Dhíchruthú: Deiseanna Cáilíochta Sádrála a Chainníochtú ó Pheirspictíocht Iomlánaíoch
Chun DPMO a thuiscint tá gá le sainmhíniú beacht ar "dheiseanna lochtanna." Ar-dlús ard PCBA, is ionann gach comhpháirt, gach alt sádrála, agus fiú gach limistéar priontála greamaigh sádrála agus deis lochtanna féideartha. Is é foirmle DPMO ná: líon iomlán na lochtanna roinnte ar (líon iomlán na dtáirgí arna iolrú ar líon na ndeiseanna), arna iolrú ansin faoi mhilliún.
Tóg, mar shampla, máthairchlár bunstáisiúin cumarsáide ina bhfuil 1,500 comhpháirt agus 4,000 alt solder. Is é 5,500 líon iomlán na ndeiseanna fabhtanna ar chlár amháin. Má tháirgtear 1,000 de na motherboards seo, sroichfidh líon iomlán na ndeiseanna 5.5 milliún. I bhfianaise na bunlíne seo, fiú mura mbíonn ach 10 n-easpa ar an líne táirgeachta, amhail hailt solder fuar nó droichid sádrála-sroichfeadh an luach DPMO 1.81. Trí mhéadracht táirgeachta traidisiúnta a mhiondealú go dtí an leibhéal milliún aonad, is féidir le monarchana PCBA luaineachtaí próisis nóiméad a bhrath go géar, ag aistriú fócas na bainistíochta cáilíochta ó "idirghabháil tar éis imeacht" go "i-chosaint próisis."
Cúiteamh Paraiméadar agus Idirghabháil Dinimiciúla Le linn anCéim Priontála Greamaigh Soladóra (SPI).
Léiríonn staitisticí tionscail go dtagann níos mó ná 60% de na lochtanna sádrála i ndéantúsaíocht PCBA ón gcéim priontála greamaigh solder. Chun DPMO atá gar do náid, léasair tríthoiseach a bhaint amachiniúchadh greamaigh solder (SPI)Ní mór é a uasghrádú ó ghléas iniúchta simplí go lárionad rialaithe próisis lúb dúnta.
Línte táirgeachta ard-iontaofachtatá córais SPI glactha go hiomlán acu atá feistithe le feidhmiúlacht aiseolais uathoibríoch. Cé go ndéanann an córas SPI monatóireacht ar mhéid an ghreamú solder, an limistéar, an airde, agus an fhritháireamh stionsal i bhfíor-am, má bhraitheann sé go bhfuil an toirt greamaigh solder ag stáisiún áirithe ag druidim go comhsheasmhach leis an uasteorainn rialaithe (m.sh. 130% den toirt caighdeánach a bhaint amach), seolann an córas orduithe ceartúcháin go huathoibríoch chuig an printéir go hiomlán uathoibríoch chun fíneáil a dhéanamh-tune squeegee brú agus luas scaoileadh. I gcás micrea-chomhpháirteanna ar nós 01005 agus 0201, chomh maith le pillíní BGA 0.4mm, úsáideann cróite stionsail teicneolaíocht brataithe leictreaphlátála nó nana-chun rátaí scaoilte greamaigh sádrála a mhéadú go dtí os cionn 85%, rud a chuireann deireadh le cúiseanna féideartha le rátaí arda DPMO {{12}1} amhail an fhoinse solder a bheith neamhleor.
Srianta diana ar Chruinneas Socrúcháin agus ar Chuair Teochta Sádrála Athshreabha
Is minic a chomhtháthaíonn PCBanna ardluacha comhpháirteanna gníomhacha ard-dlúis, díláithriú meicniúil le linn na céime socrúcháin agus strus teirmeach le linnsádráil reflowIs iad an dá phríomhchúis le lochtanna.SMTMeaisíní socrúcháinNí mór fíorú rialta CPK (Innéacs Inniúlachta Próisis) a dhéanamh lena chinntiú go bhfanann cruinneas gluaisne a n-ais X agus Y go seasta os cionn an chaighdeáin 1.33. Le haghaidh PCBanna copair ard-ciseal-comhaireamh agus tiubh{-,athshreabhadhoigheannsádráil ní mór rialú teochta a bhainistiú ar bhonn-boird. Úsáideann teicneoirí tástálaithe teochta oigheann ilchainéil chun teochtaí ar dhromchla an bhoird iarbhír a thomhas, ag rialú go docht ar an ráta téimh idir 1.5 céim agus 2.5 céim in aghaidh an tsoicind chun microcracks i toilleoirí ceirmeacha ilchiseal (MLCCanna) a chosc de bharr turraing mheandarach teirmeach. Trí síneadh a chur leis an am cónaithe sa chrios teochta tairiseach, íoslaghdaítear éagsúlachtaí teochta trasna an chláir go dtí laistigh de 5 chéim . Cinntíonn sé seo go bhfanann na hailt solder go léir os cionn na líne leachtachta ar feadh 50 go 70 soicind, ag coinneáil tiús na gcomhdhúile idirmhiotalacha (IMCanna) laistigh den raon is fearr agus ag fáil réidh le lochtanna folaigh de bharr joints solder fuar agus bristeacha struis.
Córas Lúb Cuimsitheach-Dúnta le Slabhraí Iniúchta Chliste agus Sonraí Iomlána-Inrianaitheacht Srutha
Chun DPMO gar do nialas a bhaint amach ní mór slabhra iniúchta a bhunú a chlúdaíonn an próiseas iomlán, ag baint úsáide as gléasanna crua-earraí iltoiseacha chun a chéile a chomhlánú agus chun aon lochtanna a chosc ó sileadh go dtí an chéad chéim eile den phróiseas. Tá anlíne táirgeachtaatá feistithe le meascán deon-líne AOIagusCórais 3D X-ghathanna. Tá AOI freagrach as réada eachtracha, neamhréireanna ábhartha, agus mí-ailíniú a bhrath, agus téann AXI isteach sa phacáistiú chun measúnú cainníochtúil a dhéanamh ar an ráta neamhní sna comhpháirteanna luaidhe ar an mbun ar nós BGAanna agus QFNanna, rud a fhorfheidhmíonn ráta folús níos lú ná 10% in aghaidh an t-alt solder. Tá an trealamh iniúchta go léir idirnasctha, agus baintear bainistíocht barrachóid boird iomlán amach tríd an MES (Córas Forghníomhaithe Déantúsaíochta). Chomh luath agus a luaitear go bhfuil comhpháirteach solder lochtach, atreoraítear an PCBA go huathoibríoch ag an gcóras iompair iarnróid chuig stáisiún oibre deisiúcháin, agus taispeánann comhéadan an chórais íomhá 3D den locht ag an am céanna. Le deireadh a chur le hinrianaitheacht sonraí agus le rialú lúb dúnta, cinnteoimid go bhfuil próiseas déantúsaíochta iomlán comhlíontach déanta ag gach bord atá ag fágáil na monarchan.
Is céim riachtanach é méadrach DPMO a thabhairt chomh gar do nialas agus is féidir d’áiseanna déantúsaíochta PCBA nua-aimseartha dul ar aghaidh ó cheannaireacht teicneolaíochta go sármhaitheas déantúsaíochta.
Fíricí tapa faoi NeoDen
- Bunaithe in 2010 le 200+ fostaithe & 27,000+ Sq.m. mhonarcha cearta maoine neamhspleácha, chun an bhainistíocht chaighdeánach a chinntiú agus na héifeachtaí eacnamaíocha is mó a bhaint amach chomh maith leis an gcostas a shábháil.
- Úinéireacht ar an ionad meaisínithe féin, cóimeálaí oilte, tástálaí agus innealtóirí QC, chun a chinntiú go cumas láidir do mhonarú meaisíní NeoDen, cáilíocht agus seachadadh.
- 40+ comhpháirtithe domhanda atá clúdaithe san Áise, san Eoraip, i Meiriceá, san Aigéine agus san Afraic, chun freastal go rathúil ar 10000+ úsáideoirí ar fud an domhain, chun seirbhís áitiúil níos fearr agus níos tapúla a chinntiú agus freagra pras.
- 3 fhoireann T&F éagsúla le 25+ innealtóirí gairmiúla T&F san iomlán, chun forbairtí níos fearr agus níos forbartha agus nuálaíocht nua a chinntiú.
- Innealtóirí tacaíochta agus seirbhíse Béarla oilte agus gairmiúla, chun an freagra pras a chinntiú laistigh de 8 uair an chloig, soláthraíonn réiteach laistigh de 24 uair an chloig.
- An ceann uathúil i measc na monaróirí go léir Síneach a chláraigh agus a cheadaigh CE ag TUV NORD.
- Soláthraíonn NeoDen tacaíocht theicniúil agus seirbhís fhada do gach ceann de na meaisíní NeoDen, ina theannta sin, nuashonruithe rialta bogearraí bunaithe ar eispéiris úsáide agus iarratais laethúla iarbhír ó na húsáideoirí deiridh.