Is ionann pinhole agus porosity araon go bhfuil boilgeoga aeir ag na hailt solder, ach nach bhfuil siad leathnaithe fós ar an dromchla, tarlaíonn an chuid is mó acu ag bun an tsubstráit, nuair a bhíonn bun na mboilgeog idirleata go hiomlán pléasctha roimh an comhdhlúthú, is é sin, foirmiú na mboilgeog. pinhole nó porosity. Is é an difríocht idir pinholes agus porosity go bhfuil pinholes trastomhas níos lú.
Cúiseanna:
Éillitheoirí orgánacha ar an tsubstráit nó ar bhioráin na coda. Tagann ábhair éillithe den sórt sin ó mheaisíní ionsáite uathoibríocha, ó mheaisíní foirmithe bioráin agus ó fhachtóirí ar nós drochstórála.
Foshraitheanna ina bhfuil gal uisce ó réitigh plating agus ábhair dá samhail. Má tá an tsubstráit déanta as ábhair níos saoire, is féidir gal uisce den sórt sin a ionanálú agus go leor teasa a ghiniúint le linn sádrála chun an tuaslagán a ghalú, rud a fhágann go bhfuil porosity ann.
Foshraitheanna a stóráiltear an iomarca nó pacáistithe go míchuí, ag ionsú gal uisce ón timpeallacht in aice láimhe.
Taise sa dabhach flux.
Taise iomarcach san aer comhbhrúite a úsáidtear le haghaidh cúr agus scian aer te.
Tá an teocht réamhthéamh ró-íseal chun gal uisce nó tuaslagóir a ghalú, a luaithe a théann an tsubstráit isteach sa foirnéis stáin, teagmháil láithreach le teocht ard, agus pléasctha.
Tá teocht stáin ró-ard, teagmháil le taise nó tuaslagóir, láithreach pléasctha.
Réiteach:
ábhar salaithe orgánacha a bhaint as bioráin le tuaslagóirí coitianta; toisc go bhfuil sé deacair ola silicone agus táirgí den chineál céanna ina bhfuil sileacain a bhaint, má aimsítear gurb é an ola silicone ba chúis leis an bhfadhb, ní mór aird a thabhairt ar fhoinse an bhealaithe nó an ghníomhaire scaoilte a athrú.
Bácáil an tsubstráit in oigheann roimh thionól chun aon taise atá sa tsubstráit a bhaint.
an tsubstráit a bhácáil san oigheann roimh thionól.
athruithe flosc tréimhsiúla.
an gá atá le scagaire uisce le haghaidh aer comhbhrúite agus sceite rialta.
Coigeartú an teocht preheating.
Cas síos teocht an oigheann solder.
Cúiseanna:
Am míchuí caidreamh teochta.
Comhdhéanamh solder mícheart.
Creathadh meicniúil roimh fhuaraithe solder.
Tá stáin éillithe.
Réiteach:
Coigeartú luas an crios iompair agus an teocht preheat solder a cheartú chun an caidreamh ceart ama-go-teocht a bhunú.
Comhdhéanamh sádrála a sheiceáil chun an cineál sádrála agus an teocht sádrála cuí do chóimhiotal áirithe a chinneadh.
Iniúchadh a dhéanamh ar an gcreasa iompair lena chinntiú nach ndéantar an tsubstráit a bumpáil nó a chroitheadh le linn sádrála agus soladaithe.
Seiceáil an cineál eisíontais is cúis le héilliú agus sádróir éillithe sa dabhach a laghdú nó a dhíchur trí mhodhanna cuí (caolú nó athsholáthar sádrála)
Cúiseanna:
Tá luas crios iompair ró-tapa.
Tá an teocht táthú ró-íseal.
Tá tonnform táthú tánaisteach íseal.
Tonnchruth míchuí nó tonnchruth míchuí agus uillinn pláta agus tonnchruth míchuí ag an deireadh amach.
Éilliú ar an dromchla pláta agus weldability bocht.
Réiteach:
Mall síos ar an luas crios iompair; an pointe is déanaí ar a
Coigeartú teocht na foirnéise stáin.
an tonnchruth táthú tánaisteach a athchoigeartú.
An tonnchruth agus uillinn an crios iompair a athcheartú.
Glan an dromchla boird PCB chun a solderability a fheabhsú.
Tá an iomarca solder timpeallaithe ag foircinn solder comhpháirte agus bioráin, is é an uillinn fliuchta níos mó ná 90 °.
Cúiseanna:
Tá teocht réamhthéamh PCB ró-íseal, ionsúnn comhpháirteanna agus CB teas nuair a bhíonn siad ag sádráil, ionas go laghdaítear an teocht sádrála iarbhír.
Drochghníomhaíocht flosc nó sainmheáchanlár róbheag.
Sádracht lag an eochaircheap, poll datha nó bioráin, nach féidir a fhliuchadh go hiomlán agus na boilgeoga aeir mar thoradh air fillte sa sádráil alt.
Laghdú ar chomhréir na stáin sa sádróir, nó comhdhéanamh ard neamhíonachtaí Cu sa sádróir, rud a mhéadaíonn slaodacht an tsádróra agus go ndéanann sé níos lú leachtach.
An iomarca iarmhar sádrála.
Tá an teocht táthú ró-íseal nó tá luas an crios iompair ró-tapa, rud a fhágann go bhfuil slaodacht an tsádróra leáite ró-mhór.
Réiteach:
Socraigh an teocht réamhthéamh de réir mhéid an PCB, ciseal an bhoird, cé mhéad comhpháirteanna, cibé an bhfuil comhpháirteanna suite ann, etc. Is é teocht dhromchla bun an PCB ná 90 ~ 130 ℃.
Athsholáthar flosc nó coigeartaigh an cóimheas cuí.
Feabhas a chur ar cháilíocht phróiseála PCB, úsáidtear comhpháirteanna den chéad uair, ná stóráil i dtimpeallacht tais.
cóimheas stáin de níos lú ná 61.4%, cuir roinnt stáin íon i méideanna cuí ba chóir neamhíonachtaí a chur in ionad nuair a bhíonn an sádróir ró-ard.
ba chóir an t-iarmhar a ghlanadh suas ag deireadh gach lae's obair.
Rialú an teocht tonn stáin ag (250 ± 5) ℃, am táthú 3 ~ 5s.
Cúiseanna:
Tá solderability luaidhe droch-chomhpháirt, eochaircheap ró-mhór (ach amháin an gá atá le pillíní móra), tá poll eochaircheap ró-mhór, tá an uillinn táthú ró-mhór, tá an luas tarchurtha ró-tapa, tá teocht an phota stáin ard, tá an sciath flux ní aonfhoirmeach, níl go leor stáin sa sádróir.
Réiteach:
Réitigh an solderability luaidhe, dearadh chun an ceap agus an poll eochaircheap a laghdú, an uillinn sádrála a laghdú, an luas tarchurtha a choigeartú, teocht an phota stáin a choigeartú, seiceáil an réamh-iarratas ar fheiste flux, ábhar sádrála tástála saotharlainne.
