+86-571-85858685

Cad iad na Cúiseanna Coitianta le Coirníní Stáin?

Dec 01, 2021

Is locht táthúcháin é coirnín solder a bhíonn go minic ireflowoigheanntáthú, a tharlaíonn i bpróiseas téimh thapa an phróisis táthúcháin, nó má tá teocht an limistéir réamhthéite ró-íseal, agus go tobann dul isteach sa limistéar táthúcháin, is furasta bead sádrála a tháirgeadh freisin. Anois déantar achoimre ar chúiseanna coitianta coirníní stáin mar seo a leanas.

1. Suíomh míchuí an chuar teochta athbhreoslaithe. Ar an gcéad dul síos, mura leor an réamhthéamh, gan na riachtanais teochta nó ama a chomhlíonadh, ní amháin gníomhaíocht íseal, agus fíorbheagán luaineachta, ní amháin nach féidir leis an scannán ocsaíd a bhaint ar dhromchla an eochaircheap ceap agus sádrála, ach freisin nach féidir a ardú go dtí an dromchla púdar greamaigh solder, ní féidir feabhas a chur ar fhliuchra an choirnín stáin atá furasta a tháirgeadh. Is é an réiteach ná an teocht réamhthéamh a fhadú ag 120 ~ 150 ℃. Ar an dara dul síos, má ardaíonn teocht an chreasa réamhthéite ró-thapa agus má tá an t-am chun an teocht barr comhréidh a bhaint amach ró-ghearr, ní dhéantar an t-uisce agus an tuaslagóir sa ghreamú sádróra a luainiú go hiomlán. Nuair a shroicheann sé an crios teochta táthú reflow, féadfaidh sé coirníní stáin a fhiuchadh le huisce agus le tuaslagóir. Dá bhrí sin, ba cheart aird a thabhairt ar an ráta téimh, tá tionchar ar fhliuchra sádróir réamhthéite, coirníní stáin atá furasta a tháirgeadh. De réir mar a mhéadaíonn an teocht, cuirfear feabhas suntasach ar inúsáidteacht an tsádróra leachta, agus ar an gcaoi sin táirgeadh coirníní stáin a laghdú. Mar sin féin, má tá an teocht táthú reflow ró-ard, déanfar damáiste do na comhpháirteanna, na cláir chlóite agus na pads. Dá bhrí sin, ba cheart teocht táthúcháin iomchuí a roghnú le go mbeidh an fhliuchra níos fearr ag an sádróir.

2. Níor éirigh le Flux teacht i bhfeidhm. Is é feidhm an flosc an scannán ocsaíd a bhaint ar dhromchla an cháithnín agus na gcáithníní sádrála, agus ar an gcaoi sin feabhas a chur ar an bhfliuchra idir an sádróir leachtach agus an ceap agus na bioráin chomhpháirteacha (foircinn sádrála). Más rud é tar éis an ghreamú solder a bheith brataithe, go bhfuil an t-am socrúcháin ró-fhada, go bhfuil an flosc furasta a luainiú, go gcailltear ocsaídiú an flosc, go bhfuil fliuch-fhliuchra an sádróra leachta, agus go dosheachanta táirgfear na coirníní stáin nuair a athlíonfar iad táthú. Is é an réiteach ná saol oibre níos mó ná greamaigh solder 4h a roghnú, nó a mhéid is féidir chun am an tsocrúcháin a ghiorrú.

3. Tá oscailt an teimpléid ró-mhór nó dífhoirmithe go dona. Má bhíonn na coirníní san áit chéanna i gcónaí, is gá dearadh an phláta miotail a sheiceáil. Níl cruinneas mhéid oscailt an teimpléid de réir na riachtanas, mar tá an ceap ró-mhór, agus tá an t-ábhar dromchla bog (cosúil le teimpléad copair), cuirfidh sé imlíne an ghreamú sceite soiléir, droichead a chéile, an cás seo le feiceáil i sceitheadh ​​ceap na bhfeistí spásála mín, tar éis an táthú ath-shreabha is cinnte go mbeidh líon mór coirníní stáin idir na bioráin. Is é an réiteach ná ábhar teimpléid oiriúnach agus próiseas déanta teimpléid a roghnú de réir chruth difriúil agus achar lár na grafaicí ceap chun cáilíocht priontála ghreamú solder a chinntiú, méid oscailt an teimpléid a laghdú, an próiseas déanta teimpléid a rialú go docht, nó léasair a úsáid. modh gearrtha agus snasta leictreach chun an teimpléad a dhéanamh.

4. Brú socrúcháin anMeaisín SMTró-mhór. Is féidir leis an iomarca brú a chur an greamaigh solder a fháscadh as an eochaircheap. Má tá an ghreamú solder brataithe go tiubh, is fusa an iomarca brú a chur ar ghreamú an sádróra as an eochaircheap, agus is cinnte go nginfear coirníní stáin tar éis táthú athlíonta. Is é an réiteach ná tiús ghreamú solder a rialú agus brú suiteála ceann paiste a laghdú.

5. Tá taise sa ghreamú solder. Má thógann tú an ghreamú sádrála as an gcuisneoir agus má úsáideann tú é go díreach leis an gclúdach oscailte, tá an difríocht teochta mór agus tá an gal uisce comhdhlúthaithe. Nuair a bhíonn táthú reflow ann, is furasta an splancscáileán uisce a fhiuchadh agus coirníní stáin a fhoirmiú. Is é an réiteach: tar éis an ghreamú solder a thógáil amach as an gcuisneoir, ba chóir é a chur de ghnáth ag teocht an tseomra ar feadh níos mó ná 4h. Tar éis go sroicheann teocht an eochaircheap sa sorcóir séalaithe an teocht chomhthimpeallach, is féidir é a oscailt agus a úsáid arís.

6. Níl glanadh PCB glan, ionas go mbeidh iarmhar greamaigh solder i ndromchla an PCB agus tríd an bpoll. Is é an réiteach ná mothú freagrachta oibreoirí agus pearsanra próisis sa phróiseas táirgthe a neartú, riachtanais an phróisis agus na nósanna imeachta oibríochta maidir le táirgeadh a leanúint go docht, agus rialú cáilíochta an phróisis a neartú.

7. Tá brú priontála nó priontála neamhtheagmhála ró-mhór. Maidir le priontáil neamhtheagmhála, tá bearna áirithe idir an teimpléad agus PCB. Mura ndéantar an brú scraper a rialú go maith, is furasta an greamaigh táthú faoin teimpléad a dhéanamh isteach sa limistéar neamh-táthú ar dhromchla an PCB, agus is cinnte go nginfear coirníní stáin tar éis táthú athlíonta. Is é an réiteach: mura bhfuil aon riachtanais speisialta ann, is iomchuí priontáil teagmhála a úsáid nó brú priontála a laghdú.

8. Teip flux. Má tá an paiste chun an t-am táthú a athlíonadh ró-fhada, mar gheall ar ocsaídiú cáithníní sádrála sa ghreamú sádrála, meathlú flosc, gníomhaíocht laghdaithe, ní ghreamóidh solder a thuilleadh, ginfear liathróid sádrála. Is é an réiteach ná saol níos faide den ghreamú solder (4h ar a laghad) a roghnú.

SMT production line

Glaoigh Linn