Meaisín sádrála tonntaIs trealamh riachtanach anois i dtáthú táirgí leictreonacha plug-in, ach is minic a bhíonn fadhbanna sádrála tonn sádrála tonnta ar chúiseanna éagsúla, chun an fhadhb a réiteach ní mór go mbeadh a fhios ag na cúiseanna atá le lochtanna sádrála tonnta.
I. Ní leor sádróir tonn: joints solder tirim / neamhiomlán / log, níl poill plug-in agus poill treorach solder iomlán, níl solder ag dreapadh go dtí an dromchla comhpháirte den eochaircheap.
Cúiseanna.
a) Tá teocht réamhthéamh agus sádrála PCB ró-ard, ionas go mbeidh slaodacht an tsádróra ró-íseal.
b) Tá Cró poll cartúis ró-mhór, solder as an poll amach.
c) Ionsáigh comhpháirteanna fíneáil eochaircheapa móra, tá solder ceirteacha tarraingthe chuig an eochaircheap, ionas go mbeidh an solder comhpháirteach triomaithe amach.
d) Poill mhiotalúcháin droch-chaighdeán nó resister solder ag sileadh isteach sna poill.
e) Tá uillinn dreapadóireachta PCB beag, nach bhfuil a chabhródh leis an sceite solder.
Frithbhearta réitigh.
a) Preheating teocht de 90-130 céim , comhpháirteanna níos mó a chur ar an teorainn uachtarach, an teocht tonn stáin de 250 móide / -5 céim , am táthú 3 ~ 5S.
b) Trastomhas poll Cartús ná an trastomhas bioráin {{0}}.15 ~ 0.4mm, luaidhe fíneáil a chur ar an teorainn níos ísle, luaidhe tiubh a chur ar an líne uachtair.
c) Ba chóir go mbeadh méid ceap solder agus trastomhas bioráin ag teacht le chéile, chun foirmiú dromchla cuartha na gealaí a éascú.
d) Léirithe don ghléasra próiseála PCB chun cáilíocht na próiseála a fheabhsú.
e) Uillinn dreapadóireachta PCB de 3 go 7 céim .
II. Sádráil tonn iomarca: tá an iomarca solder timpeallaithe ag foircinn sádrála comhpháirte agus bioráin, tá an uillinn fliuchta níos mó ná 90 céim.
Cúiseanna.
a) Tá an teocht sádrála ró-íseal nó tá luas an crios iompair ró-tapa, rud a fhágann go bhfuil slaodacht an sádrála leáite ró-mhór.
b) Tá teocht réamhthéamh PCB ró-íseal, agus ionsúnn na comhpháirteanna agus an PCB teas nuair a bhíonn siad ag sádráil, rud a fhágann go bhfuil an teocht sádrála iarbhír níos ísle.
c) Drochghníomhaíocht flosc nó saindlús róbheag.
d) Droch-sádráltacht an eochaircheap, an phoill cartúis nó an bhioráin, nach féidir a fhliuchadh go hiomlán agus na boilgeoga aeir mar thoradh air sin a bheith fillte sa alt solder.
e) Laghdaítear an cion stáin sa sádróir, nó tá comhdhéanamh na n-eisíontais Cu sa sádróir ard, ionas go n-ardóidh an slaodacht solder agus go n-éireoidh an sreabhach bocht.
f) Tá an t-iarmhar sádrála i bhfad ró.
Frithbhearta réitigh.
a) Teocht tonn solder 250 móide /-5 céim , am táthú 3 ~ 5S.
b) Dar leis an méid PCB, ciseal bord, cé mhéad comhpháirteanna, níl aon comhpháirteanna mount, etc Socraigh an teocht preheating, teocht bun PCB ag 90-130.
c) Athsholáthar an flosc solder nó coigeartaigh an cóimheas cuí.
d) Feabhas a chur ar cháilíocht phróiseála an bhoird PCB, úsáidtear comhpháirteanna den chéad uair, ná stóráil i dtimpeallacht fhliuch.
e) Nuair a bheidh an cion de stáin<61.4%, add some pure tin in the right amount, and replace the solder when the impurities are too high.
f) Ba chóir an t-iarmhar a ghlanadh ag deireadh gach lae.
III. Nascáil comhpháirteach solder tonn nó ciorcad gearr
Cúiseanna.
a) Tá dearadh PCB míréasúnta, tá an pháirc eochaircheap ró-chúng.
b) go bhfuil bioráin chomhpháirteacha plug-in neamhrialta nó sceabhach plug-in, idir na bioráin sula mbeidh an táthú gar nó tar éis teagmháil a dhéanamh.
c) Tá teocht preheating PCB ró-íseal, comhpháirteanna táthú agus ionsú teasa PCB, ionas go laghdaítear an teocht táthú iarbhír.
d) teocht sádrála ró-íseal nó luas crios iompair ró-tapa, rud a laghdaíonn slaodacht an tsádróra leáite.
e) Gníomhaíocht lag an fhriotóra sádrála.
Frithbhearta réitigh.
a) Dearadh de réir sonraíochtaí dearaidh PCB. Ba cheart go mbeadh ais fhada an dá chomhpháirt sliseanna deiridh chomh ingearach agus is féidir le treo reatha an PCB agus iad ag sádráil
díreach, ba chóir go mbeadh ais fhada SOT, SOP comhthreomhar le treo reatha an PCB. Leathnaigh eochaircheap an bhioráin dheiridh de SOP (dear eochaircheap stáin ghoid).
b) Ba cheart bioráin chomhpháirt ionsáite a mhúnlú de réir na gceanglas pitch agus cóimeála poll PCB, mar shampla úsáid a bhaint as breiseán gearr uair amháin sa phróiseas sádrála, bioráin comhpháirteanna dromchla sádrála
Pionnaí lé dromchla PCB 0.8 ~ 3mm, éilíonn isteach an cearnach deireadh comhlacht a chomhdhéanann í.
c) De réir an mhéid PCB, ciseal boird, cé mhéad comhpháirteanna, níl aon comhpháirteanna socrúcháin ann agus mar sin de réir teocht réamhthéamh socraithe, teocht dromchla bun PCB i 90-130.
d) Teocht tonn solder 250 móide /-5 céim , am sádrála 3~5S. Nuair a bhíonn an teocht beagán íseal, ba cheart an luas iompair a choigeartú níos moille.
f) Ionadaigh an flosc.
IV. Fliuchadh spot sádrála tonnta, sceitheadh, sádráil bréagach
Cúiseanna.
a) Comhpháirt deireadh solder, bioráin, bord clóite ocsaídiú eochaircheap substráit nó truailliú, nó PCB taise.
b) Comhpháirt sliseanna deireadh greamaitheacht leictreoid miotail bocht nó úsáid a bhaint as aon-ciseal leictreoid, an feiniméan decapitation sa táthú teocht.
c) Tá dearadh PCB míréasúnta, tá éifeacht scáth le linn sádrála tonnta ina chúis le sceitheadh.
d) Warpage PCB, ionas go mbeidh suíomh warped PCB agus teagmháil sádrála tonnta bocht.
e) Níl an crios aistrithe comhthreomhar ar an dá thaobh (go háirithe nuair a bhíonn fráma aistrithe PCB á úsáid), ionas nach mbeidh an PCB agus an teagmháil tonn comhthreomhar.
f) Níl an suaitheantas tonn réidh, níl airde an dá thaobh den suaitheantas tonn comhthreomhar, go háirithe an meaisín sádrála tonn caidéil leictreamaighnéadacha nozzle tonn stáin, má tá sé bac ar ocsaíd
Má tá an tonn bac ag ocsaídí, beidh sé a dhéanamh ar an tonn le feiceáil garbh, go héasca is cúis le sceitheadh agus sádráil bréagach.
g) Drochghníomhaíocht flosc, rud a fhágann droch-fhliuchadh.
h) Tá teocht réamhthéamh PCB ró-ard, ionas go mbeidh carbónú flosc, caillteanas gníomhaíochta, rud a fhágann droch-fhliuchadh.
Frithbhearta réitigh.
a) Úsáidtear comhpháirteanna ar dtús, ní bhíonn siad ann i dtimpeallacht tais, agus ní théann siad thar an dáta úsáide sonraithe. Glan an PCB agus
próiseas dí-thaise.
b) Ba chóir go roghnódh sádráil tonn na comhpháirteanna gléasta dromchla le struchtúr deireadh trí chiseal, is féidir leis an gcomhlacht comhpháirte agus an deireadh solder níos mó ná dhá uair de thonn 260 céim a sheasamh
Tionchar teocht sádrála tonnta.
c) Glacann SMD/SMC sádráil tonnta nuair ba cheart go leanfadh leagan amach agus treo leagan amach na gcomhpháirteanna an prionsabal go bhfuil comhpháirteanna níos lú chun tosaigh agus go seachnófar a chéile chomh fada agus is féidir.
prionsabal. Ina theannta sin, is féidir leat an fad eochaircheap atá fágtha tar éis lap an chomhpháirt a leathnú go cuí.
d) warpage bord PCB níos lú ná {{0}}.8 ~ 1.0 faoin gcéad .
e) Coigeartaigh leibhéal cliathánach an mheaisín sádrála tonn agus crios aistrithe nó fráma aistrithe PCB.
f) Glan an toinne nozzle.
g) Athsholáthar flosc.
h) Socraigh an teocht réamhthéite ceart.
V. Tonn sádrála pointe ag tarraingt tip
Cúiseanna.
a) Tá teocht réamhthéamh PCB ró-íseal, ionas go mbeidh an teocht PCB agus comhpháirteanna íseal, na comhpháirteanna agus ionsú teasa PCB le linn táthú.
b) Tá an teocht táthú ró-íseal nó tá luas crios iompair ró-tapa, ionas go mbeidh slaodacht an tsádróra leáite ró-mhór.
c) Tá airde tonn an mheaisín sádrála tonnta caidéil leictreamaighnéadacha ró-ard nó go bhfuil na bioráin ró-fhada, ionas nach féidir le bun na bioráin teagmháil a dhéanamh leis an tonn. Toisc gur tonn log é an meaisín sádrála tonn caidéil leictreamaighnéadacha, tá tiús an tonn log 4 go 5 mm.
d) Drochghníomhaíocht flosc.
e) Comhpháirteanna táthú nach bhfuil trastomhas luaidhe agus cóimheas poll datha ceart, tá poll datha ró-mhór, ionsú teasa eochaircheap mór.
Frithbhearta réitigh.
a) De réir an PCB, ciseal boird, cé mhéad comhpháirteanna, nach bhfuil aon chomhpháirteanna socrúcháin, etc. a leagtar ar an teocht preheating, teocht preheating ag 90-130 céim.
b) Tá teocht tonn stáin 250 móide /-5 céim , am táthú 3-5S. Nuair a bhíonn an teocht beagán íseal, ba cheart an luas iompair a choigeartú go mall roinnt.
c) Déantar airde tonn a rialú go ginearálta ag 2/3 den tiús PCB. Éilíonn foirmiú bioráin comhpháirte isteach an bioráin a bheith faoi lé an dromchla táthú PCB0.8 ~ 3mm.
d) Athsholáthar flosc.
e) Cró poll datha ná an trastomhas luaidhe de {{0}}.15 ~ 0.4mm (mar thoradh fíneáil a chur ar an teorainn níos ísle, luaidhe tiubh a chur ar an líne uachtair).
VI. Lochtanna sádrála tonnta eile le réiteach
a) Dromchla an Bhoird salach: go príomha mar gheall ar ábhar soladach ard flux, sciath iomarca, tá teocht preheating ró-ard nó ró-íseal, nó mar gheall ar an tarchur
crúba crios ró-salach, an iomarca ocsaíd agus slaig stáin sa phota solder, etc.
b) dífhoirmiúchán PCB: go ginearálta a tharlaíonn i PCBanna mórmhéide, mar gheall ar mheáchan mór PCBanna mórmhéide nó mar gheall ar shocrú míchothrom na gcomhpháirteanna a eascraíonn as
éagothroime meáchain. Éilíonn sé seo dearadh PCB chun iarracht a dhéanamh na comhpháirteanna a dháileadh go cothrom i lár an imeall phróiseas dearadh PCB méid mór.
c) Lasmuigh den phíosa (píosa caillte): greamachán socrúcháin droch-chaighdeán, nó nach bhfuil teocht leigheas socrúcháin greamachán ceart, tá an teocht leigheas ró-ard nó ró-íseal laghdófar an neart greamaitheachta, táthú tonn nuairNeart ceangail, sádráil tonnta nuair nach féidir leis tionchar teocht ard agus fórsa lomadh tonnta a sheasamh, déan an eilimint socrúcháin titim sa phota ábhair.
d) Ní féidir an locht a fheiceáil: tá gá le comh-ghráin solder, strus inmheánach comhpháirteach solder, crack inmheánach comhpháirteach solder, comhpháirteach solder brittle, neart comhpháirteach solder lag, etc., gá le X-gha, tástáil tuirse comhpháirteach solder, etc. Baineann na lochtanna seo go príomha le fachtóirí cosúil le hábhar solder, greamaitheacht pads PCB, solderability foircinn sádrála comhpháirteanna nó bioráin agus próifíl teochta.
